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课程简介
【课程背景】
您的企业制造现场是否有下面的现象：
现场安全隐患很多，时有安全事故发生，员工安全意义淡薄，班组长安全管理能力不足，面对现场的不安全现象，不知如何改善；
面对现场的混乱问题和浪费现象，员工麻木不仁、习以为常，班组长不懂得如何带领部属运用工作改善的手法和工具去改善，每天忙忙碌碌，效率和效果却不高；
班组长职业疲倦，不能对自己的职业生涯做清晰的规划，更不知如何有效指导部属，帮助部属职业成长；
现场同样的问题和错误重复出现，班组长；
班组长不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚；
班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突、对抗，班组长无法有效的激励自我和激励他人；班组长在企业管理中起着“承上启下”的重要作用。TWI美国在二次世界大战为迅速培养大量有效人力从事军需工业生产而设计的一套训练方法，是一套针对生产基层管理干部设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，Toyota公司总裁曾说:「丰田生产模式中最重要的还是TWI」
TWI是一线主管必上的管理课程。旨在“工作安全、工作辅导、工作改善、工作关系”方面进行实战训练，以提升班组长的现场管理能力和团队领导能力，帮助贵公司全面打造一支高素质的基层管理干部队伍！
【课程对象】
制造型企业班组长、工段长、领班、线长等生产一线基层管理干部。
【课程收益】
明确班组长的管理角色和工作职责。
培养安全意识，杜绝现场安全隐患。
培养改善意识, 掌握工作改善工具。
树立教导理念，掌握工作教导技法。
训练沟通技巧，创造和谐工作关系。
【课程时长】
4天（6小时/天）
【课程特色】
根据成人学习特点，训练采用“理念引导、要领解析、案例研讨、故事启发、分组讨论、技能测试、角色扮演、学员分享、团队游戏、小组竞赛、即时激励、现场答疑”等双向互动的教学方法，让学员在轻松、愉快、积极参与的学习氛围中得到领悟和收获。
【课程大纲】
一、角色认知
1.班组管理常出现的问题
2.班组长的日常工作内容
3.现场管理的“金科玉律”
4.班组长的四大工作挑战
5.班组长的五大角色错位
6.班组长的八大工作职责
7.班组长的能力素质模型
8.学以致用“321”实践计划
二、工作教导（JI）
1.班组长工作教导问题报告
2.工作教导的六个基本原则
3.不同类型部属的辅导方法
4.如何开展班组OJT活动
5.角色扮演：现场工作教导
6.现场工作教导的四个步骤
7.现场工作教导的五个要点
二、-工作关系（JR）
1.班组长工作关系问题报告
2.高效班组团队的基本特征
3.和谐工作关系---工作激励
4.和谐工作关系---工作指责
5.和谐工作关系---工作指示
6.和谐工作关系---工作报告
7.和谐工作关系---工作说服
8.修炼EQ，建设和谐关系
9.高效班组团队建设方法
三、工作安全（JS）
1.班组长安全事故案例报告
2.图解制造现场的安全隐患
3.企业安全事故等级金字塔
4.安全事故的“88102规律”
5.安全事故隐患--人的意识
6.安全事故隐患--人的行为
7.安全事故隐患--物的状态
8.安全事故预防----3E原则
9.生产车间安全管理基本常识
四、工作改善（JM）
1.班组长现场浪费问题报告
2.制造现场常见的八大浪费
3.问题改善面临的意识障碍
4.建立问题改善的正面意识
5.工作改善之8D团队解析
6.现场改善常用手法和工具
7.现场改善的相关主题活动
8.现场改善的实战案例分享
五、课程总结
六、成功领导者与失败管理者
1.班组长如何“修己安人”
2.要点总结，讲师答疑解惑
现场激励优秀小组和学员
授课时间
不限
现场所需设备
投影（LED）/电脑/
交通
需要接送
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