【课程背景】
有很多企业在工作中可能会遇到以下问题：
1.各类文件混为一团，无法在60秒以内找到需要的文件资料；
2.现场物资存放不合理，有时出现错拿误用，造成返工、返修、混料等浪费；
3.工装夹具、工具未合理放置，造成拿放不方便，影响作业效率；
4.仓储物资三定三要素不合理，导致账物不一致，不能先进先出，装卸拿放物料时间长；
5.作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，存在安全隐患及影响生产效率。
也有很多企业，推行5S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为5S就是大扫除，让人啼笑皆非。5S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢？
1.推行前大家热情高涨，推行时却无从着手；
2.虽然很重视很努力，效果却不明显；
3.核心骨干很着急，员工却并不热心；
4.收拾一次很容易，长期维持却很难；
5.大家对5S已经“免疫”，难于深化和提升……
海尔和众多成功推行5S的企业，他们为什么能成功呢？有秘诀？有奇人异士？……本次课程将为你揭晓答案。
【课程收益】
全面了解5S与目视化管理在企业管理的精髓；
大量案例讲解与分享让你走出推行5S与目视化管理的七大误区；
掌握实施5S与目视化管理的推进与落实的工具；
掌握5S各环节实施步骤、方法和技巧；
掌握企业各类物资目视化管理实施要点与方法；
掌握如何运用5S与目视化管理去发现并解决现场的相关问题点。
【课程对象】
各部门主管、经理、公司推行５S负责人、班组长及相关兴趣爱好者.
【课程方式】
互动式教学＋案例分析＋小组讨论＋案例练习＋丰田公司实地参观
【课程时长】2天
 
【课程大纲】
一、５S管理基础篇
5S：人员品质提升之利器
5S：企业文化的实践
5S的定义与作用、相互关系及5S管理的精髓
案例讲解：5S的推行与落实的三大原则
5S管理本质
案例分享：成功推行5S的秘诀在哪？
案例讲解与练习：整理原则与四大步骤
案例讲解：整顿四原则与实施要点
案例讲解：布局规划三原则
案例讲解与练习：3定——定点、定类、定量
案例讲解与练习：3要素——场所、方法、标识
案例讲解：如何进行设备清扫及污染源防治？
案例讲解：清洁推行实施的方法与步骤
案例讲解：安全推行的方法及如何有效排除安全隐患
案例讲解：素养推行工具与技巧
 
二、应用篇
1.5S管理之核心---目视化管理
案例讲解：目视化管理的定义与级别
案例讲解：实施目视化管理的三大要求
案例讲解：办公室目视化管理
案例分享与练习
外围环境目视化管理
案例分享与练习
案例讲解：文件管理目视化
案列分享与练习
案例讲解：安全管理目视化
案例分享与练习
案例讲解：仓库管理目视化
案例分享与练习
案例讲解：移动物品目视化管理
案列分享与练习
案例讲解：现场工具目视化管理
案例分享与练习
案例讲解：设备目视化管理
案例分享与练习
案例讲解：实验室目视化管理
案例分享与练习
案例讲解：如何运用“目视化+定量管理”预判现象异常的发生
案例讲解：容器、物料摆放台架等设计原则与要点
案例讲解：如何做好设备点检目视化管理
案例讲解：如何运目视化管理减少产品切换调试时间
 
三、实战篇：“5S推进实战技法”
1.推行5S管理七大误区
2.各种5S推行方式的优缺点
案例分享
3.成功推行5S管理八步骤
案例讲解
4.5S推行的7种心态
5.案例讲解：5S推行六大工具的使用方法与要点
案例练习&讨论
6.推进5S的实战技巧
案例讲解与分享
7.5S管理的成功之路
 
四、成功案例分享